Unsere Videos – zeigen Ihnen die Jorns Innovationen und Biegemaschinen in Aktion.

Von Funktionsweisen bis Spezialanwendungen: Sehen Sie sich im Videoclip an, was Sie alles mit unseren Jorns Biegemaschinen machen können.


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Jorns Biegemaschine JB

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Jorns Biegemaschine JB: Maximale Flexibilität dank optimaler Werkzeug Geometrie

Die Werkzeug Geometrie an der Jorns Biegemaschine JB erlaubt einen überdurchschnittlichen Freiraum vor der Biegemaschine sowie hinter dem Klemmwerkzeug

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Jorns Biegemaschine JB: Maximale Flexibilität dank frei wählbarer Position der Anschlagfinger.

Die seitlich frei wählbarer Position der Anschlagfinger, die hohe Anschlagkante für welliges Blech, das auswechselbare Frontstück sowie die robuste Bauweise legen die Basis für ein effizientes und präzises Herstellen von kundenspezifischen Biegeprofilen.

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Jorns Biegemaschine JB: Maximale Produktivität dank modularem Maschinenaufbau

Der modulare mechanische Maschinenaufbau der Jorns Biegemaschine JB legt die Basis für eine individuelle Ausstattung. Maximale Produktivität und Genauigkeit wird durch den Einsatz einer automatischer Materialstärkenverstellung, manueller oder automatischer Bombierung oder dem Einsatz einer modernen Hydrauliktechnik erreicht.

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Jorns Biegemaschine JB: Hoher Sicherheitsstandard ohne an Flexibilität zu verlieren

Die Grundausrüstung der Jorns Biegemaschine JB wird durch ein ausgeklügeltes Sicherheitssystem ergänzt. Zu jedem Zeitpunkt wird höchste Sicherheit gewährt, ohne die tägliche Arbeit mit der Maschine einzuschränken, selbst bei der Verarbeitung von welligem Material. Die Schutzausrüstung um die Maschine sowie der Einsatz eines 3-strahigen Lasersystems reduziert die Unfallgefahr bei der Schliessbewegung des Klemmwerkzeuges sowie beim Einsatz der Schere im halbautomatischen Betrieb.

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Jorns Biegemaschine JB: Präziser Umschlag / Falz dank einzigartiger Technik

Die Schliesszylinder der Jorns Biegemaschine JB sind einzeln ansteuerbar; das ermöglicht nicht nur maximale Schliesskraft für geschlossen Umschläge oder ein mechanisch paralleles Schliessen des Klemmwerkzeugs, sondern auch ein vorgespanntes Schliessen – die Rückfederung des Materials beim Zupressen von offenen Umschlägen wird kompensiert. Es entstehen am Profil gemessen parallele Umschläge.

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Jorns Biegemaschine JB: Automatische Tiefenanschlag Typ 14, konisch für maximale Präzision

Die Anschlagträger sind einzeln mit einem Servo-Antrieb ausgestattet und erlauben den Einsatz von allen Anschlagfingern beim Biegen von parallelen, konischen oder steckbaren Profilen; selbst bei der Bearbeitung von schmalen konischen Blechstreifen ist so über die ganze Länge höchste Präzision gewährleistet. Die Steuerung berechnet die erforderliche Anschlagsposition, um die programmierten Schenkellängen an beiden Profilenden zu erhalten.

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Jorns Biegemaschine JB: Scherensysteme, präzise und sicher

Eine robuste und verlässliche Schere ist das A und O für den massgenauen Zuschnitt eines parallelen oder konischen Blechstreifens; sie ist die Voraussetzung für ein präzises Kantprofil. Je nach System sind Schneidegeschwindigkeiten von bis zu 1300mm / Sekunde oder eine maximale Schneideleistung von bis zu 3mm Stahl möglich.

Jorns Doppelbiegemaschine JDB

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Jorns Doppelbiegemaschine JDB: Maximale Flexibilität dank optimaler Werkzeug Geometrie

Die Werkzeug Geometrie an der Jorns Doppelbiegemaschine JDB erlaubt einen überdurchschnittlichen Freiraum vor der Biegemaschine sowie hinter dem Klemmwerkzeug.

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Jorns Doppelbiegemaschine JDB: Maximale Flexibilität dank flexiblem Anschlagsystem.

Die verschiedenen Klemmpositionen erlauben ein effizientes Herstellen von kundenspezifischen Biegeprofilen mit einem sehr hohen Automatisierungsgrad.

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Jorns Doppelbiegemaschine JDB: Maximale Produktivität dank modularem Maschinenaufbau

Der modulare mechanische Maschinenaufbau der Jorns Doppelbiegemaschine JDB legt die Basis für eine individuelle Ausstattung. Maximale Produktivität wird durch den Einsatz von automatischem Einzugstisch, Scherengeschwindigkeit von bis zu 2000mm / s oder dem Einsatz einer modernen Hydrauliktechnik erreicht.

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Jorns Doppelbiegemaschine JDB: Hoher Sicherheitsstandard ohne an Flexibilität zu verlieren

Die Grundausrüstung der Jorns Doppelbiegemaschine JDB wird durch ein ausgeklügeltes Sicherheitssystem ergänzt. Zu jedem Zeitpunkt wird höchste Sicherheit gewährt, ohne die tägliche Arbeit mit der Maschine einzuschränken, selbst bei der Verarbeitung von welligem Material. Die Schutzausrüstung um die Maschine sowie die eingesetzten Lichtschranken gewähren einen sicheren vollautomatischen Betrieb. Der Einsatz eines 3-strahigen Lasersystems reduziert die Unfallgefahr bei der Schliessbewegung des Klemmwerkzeuges sowie beim Einsatz der Schere im halbautomatischen Betrieb.

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Jorns Doppelbiegemaschine JDB: Präziser Umschlag / Falz dank einzigartiger Technik

Die Schliesszylinder der Jorns Doppelbiegemaschine JDB sind einzeln ansteuerbar; das ermöglicht nicht nur maximale Schliesskraft für geschlossen Umschläge oder ein mechanisch paralleles Schliessen des Klemmwerkzeugs, sondern auch ein vorgespanntes Schliessen – die Rückfederung des Materials beim Zupressen von offenen Umschlägen wird kompensiert. Es entstehen am Profil gemessen parallele Umschläge.

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Jorns Doppelbiegemaschine JDB: Klemmfinger elektrisch, konisch für maximale Präzision

Die Anschlagträger sind einzeln mit einem Servo-Antrieb ausgestattet und erlauben den Einsatz von allen Klemmfingern beim Biegen von parallelen, konischen oder steckbaren Profilen; selbst bei der Bearbeitung von schmalen konischen Blechstreifen ist so über die ganze Länge höchste Präzision gewährleistet. Die Steuerung berechnet die erforderliche Anschlagsposition, um die programmierten Schenkellängen an beiden Profilenden zu erhalten. Mehrere identische Profile können gleichzeitig parallel, konisch oder steckbar gekantet. Dadurch wird die Produktivität der Anlage nahezu verdoppelt.

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Jorns Doppelbiegemaschine JDB: Scherensysteme, präzise und sicher

Eine robuste und verlässliche Schere ist das A und O für den massgenauen Zuschnitt eines parallelen oder konischen Blechstreifens; sie ist die Voraussetzung für ein präzises Kantprofil. Je nach System sind Schneidegeschwindigkeiten von bis zu 2000mm / Sekunde oder eine maximale Schneideleistung von bis zu 3mm Stahl möglich.